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如何通过​定型消除胚布皱痕制定合适的定型工
作者:大西洋客户端

  随着纺织面料成品的高要求,布面效果要达到无可挑剔的地步,定型生产部门面临巨大压力,一些细节处理显得尤为重要,胚定的皱痕,不仅关系到布面效果,而且关系到染色

  拉幅定型机在进行工作的过程中,其温度是影响热定型质量的主要的因素,在进行操作时因为织物经过热定型后,原来存在的皱痕被消除的程度,表面平整性的提高,织物的尺寸热稳定性和其他服用性能,都与热定型温度的高低有着密切的关系。

  拉幅定型机的定型时间是热定型的另一个主要工艺条件,织物进入加热区后,加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分:

  2.热渗透时间:织物表面达到定型温度后,使织物内外各部分的纤维,都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。

  3.分子调整时间:织物达到定型温度以后,纤维内的分子,按定型条件进行调整所需要的时间。

  拉幅定型机通常情况下所指的定型时间,往往是指前三项所需要的时间,在一定程度上不包括第四项在内。如果把一项看做是一种预热作用,那么,定型时间仅指第二、三项所需要的时间,即热渗透和分子调整所需要的时间。

  关于加热和热渗透所需要的时间,决定于热源的性能、织物单位面积的重量,纤维的导热性和织物的含湿量等。热定型过程中织物所受到的张力对定型质量,包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。

  经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高,而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

  定型后织物的断裂延伸度,纬向随着伸幅程度增大而降低,而经向则随着超喂的增大而变大。

  在利用拉幅定型机的过程中,通过软处理能够进一步提高布匹的质量,使其符合客户的要求。此外,还可以使其在导布轮上不易擦伤;另外使用拉幅定型机设备还有助于使织物布面保持平整,尺寸稳定,还能够消除染整加工过程中形成的皱纹,折痕。

  需要注意的是,想要达到这样的理想效果,那么在操作拉幅定型机设备的过程中,就需要合理制定适合的定型工艺条件。

  首先,定型温度一般是参照织物的弹性缩水率和厚薄来确定的。如果所设定温度过高,那么将会导致强力下降,弹性降低,织物有变色的可能。反之,温度过低,则会导致织物卷边,幅宽不稳定,缩水率大。

  其次就是要合理控制拉幅定型机设备的车速。通常情况下,其运行速度主要取决于定型区的长短与定型温度的高低。如果车速太快则会影响定型的效果,同时也可能会造成染整过程中细皱纹没有处理掉。反之,如果是在车速慢且温度较高的情况下,可能会造成织物泛黄,弹性下降。

  除了以上这两个条件之外,另外需要合理控制的一个工艺参数就是拉幅定型机设备的超喂。一般在确定织物门幅之后,还需要设定合适的超喂量与张力。

  需要注意的是,在拉幅定型机设备运行过程中,这一参数的选择将会影响到织物的克重,弹性,布面整理皱纹的产生。比如如果织物张力小,超喂大,布面不平整,那么就很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹。反之,张力大,超喂量小,会导致热定型时卷边。

  拉幅定型机对于纺织类产品的后期处理工作相当重要,不过,在使用过程中,有一些比较常见的问题。

  2、如果发现有,需在班长同意后方可工作,如果原本没有,则应当注意的问题包括:之前是否做过染色布或者是易下色的成品;针板上是否有布条,进烘箱前各托杆上是否有油污;做增白或轧染时,化料是否均匀等,并根据实际情况进行处理。

  对于这个问题,也应当要先检查之前是否有此类问题,如果有的话,也需在值班长同意后方可工作,如原本没有,则应当检查机前进布是否擦到硬物或转辊有毛刺,压边轮是否压过紧,以上都会造成拉幅定型机出布有擦伤,必须进行调整后方可开始工作。

  同理,先检查之前有无此类问题,如有可在征得同意后进行工作。如果原本没有的话,则需要检查上机吃针是否正常,超喂过大易脱针,压边毛刷不良,压边轮位置过高,压力未调好,针或针板不齐,进布卷边,以上都会引起拉幅定型机出布有脱针或打卷等问题,必须在修复后才可开始工作。

  首先检查针板针面是否正常,有无被擦伤的痕迹,如果毛刷轮毛掉光了,就会直接影响到针面造成针尖变毛,因而出现拉幅定型机出布布边勾丝问题,需要换新后方可工作。


大西洋客户端  


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